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供電故障：電源正負極接反，燒毀內部惠斯通電橋（S 型傳感器多為 4 線制，紅 - 電源正、黑 - 電源負，接反易導致應變片電路燒毀）；
線纜斷裂：S 型傳感器常懸掛使用，線纜因拉扯、彎折導致內部芯線斷裂（尤其是信號輸出線，直徑較細）；
應變片脫落：S 型彈性體細頸段形變集中，若應變片粘貼工藝不佳，長期受力后可能脫落，導致橋路開路。
電源與極性檢查：用萬用表測量傳感器供電端子（紅 / 黑），確認電壓是否為額定值（如 5V/10V）；若電壓正常，核對接線極性，若接反需立即斷電，更換燒毀的應變片或信號調理芯片（如 INA128），嚴重時需更換傳感器；
線纜通斷測試：逐芯測量傳感器線纜（紅 / 黑 / 綠 / 白），若某一芯線電阻為無窮大，說明線纜斷裂，需更換同規格屏蔽線纜（建議選用 0.5mm2 以上的 4 芯屏蔽線，避免再次拉扯斷裂）；
應變片檢測：拆解傳感器外殼（若允許），觀察細頸段應變片是否脫落、鼓包，若脫落需用專用陶瓷粘貼劑重新粘貼同型號應變片（如 BF350-3AA），并進行溫度補償校準。
電磁干擾：附近有變頻器、焊接機等強電磁設備，S 型彈性體細頸段的應變片信號較弱（毫伏級），易被干擾；
屏蔽層未接地：線纜屏蔽層未單獨接地或接地電阻＞4Ω，無法隔絕外界電磁噪聲；
安裝松動：S 型傳感器上下掛環與設備連接松動，受力時產生微小晃動，導致應變片形變不穩定。
干擾源定位：用示波器檢測信號端，若波形疊加高頻雜波，將傳感器線纜遠離電磁源（至少 1m 以上），或在電磁源旁加裝金屬屏蔽罩；
屏蔽接地優化：將線纜屏蔽層單獨連接至設備接地端子（接地電阻＜4Ω），避免與動力線共地；S 型傳感器若安裝在金屬支架上，可將傳感器外殼接地，增強抗干擾能力；
安裝加固：檢查上下掛環的連接螺栓是否松動，若松動需用扭矩扳手按額定扭矩緊固（如 M12 螺栓緊固至 30N?m），必要時在掛環與設備間加裝防滑墊片，防止晃動。
偏載受力：S 型傳感器需軸向受力，若上下掛環中心線偏移＞0.5mm，會產生側向力，導致細頸段應變片受力不均，輸出信號偏大 / 偏小；
校準失效：長期使用后傳感器零點漂移，未及時校準；或校準用砝碼未垂直加載，存在偏載誤差；
彈性體疲勞：S 型彈性體細頸段長期承受接近滿量程的載荷，出現微小永久形變，導致應變片輸出線性偏差。
安裝對中性檢查：用激光對中儀測量上下掛環的中心線，若偏移超 0.5mm，調整設備連接結構（如加裝調心軸承），確保載荷軸向施加；若無法調整，更換帶抗偏載設計的 S 型傳感器（如細頸段加寬的型號，抗偏載能力達 15% FS）；
重新校準：使用 1 級精度標準砝碼，按 “5 點校準法”（0%、25%、50%、75%、100% FS）重新校準，通過儀表調整零點與靈敏度參數 —— 偏大時降低靈敏度系數，偏小時上調；
彈性體檢測：用千分表測量 S 型彈性體細頸段的厚度，與出廠數據對比，若偏差＞0.01mm，說明彈性體已疲勞，需更換傳感器。
應變片溫度系數差異：S 型傳感器細頸段粘貼的 4 片應變片，若溫度系數不一致，溫度變化時電阻變化不同步，導致橋路輸出漂移；
彈性體溫度效應：溫度變化使 S 型彈性體的彈性模量改變（溫度升高，彈性模量降低，相同載荷下形變增大，信號偏大）；
無溫度補償：低端 S 型傳感器未集成溫度補償模塊，無法抵消溫度對精度的影響。
環境溫度控制：若場景允許，加裝保溫罩或加熱裝置，將傳感器工作溫度控制在 - 10℃~40℃（多數 S 型傳感器的標準溫度范圍）；
補償模塊加裝：對無溫度補償的傳感器，在信號端串聯溫度補償電阻（如鉑電阻 PT100），通過儀表軟件修正溫度誤差；
更換高溫型傳感器：若環境溫度超出標準范圍（如戶外、高溫車間），更換帶寬溫補償的 S 型傳感器（如隆旅 LCZ-S-H 系列，溫度范圍 - 40℃~80℃，全溫域精度 ±0.1% FS）。
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