• 核心設備：隆旅 LCZ-204B 傳感器、配套信號放大器（如隆旅專用放大模塊）、數顯儀表或數據采集卡、標準砝碼（精度等級不低于 0.1%，量程覆蓋傳感器額定范圍，如傳感器量程 100kg 則需準備 0kg、20kg、50kg、80kg、100kg 標準砝碼）。

• 輔助工具：十字螺絲刀、剝線鉗、萬用表（用于檢測電路通斷與電壓）、水平儀（確保傳感器安裝平面水平）、絕緣膠帶（用于線路絕緣保護）。

• 確認傳感器安裝底座平整且牢固，使用水平儀校準，避免因安裝傾斜導致測量誤差；若為拉力測試，需確保傳感器與受力方向同軸，避免側向力干擾。

• 檢查傳感器線纜是否完好，無破損、斷線情況，線纜接頭（通常為 4 線制：紅 - 電源正、黑 - 電源負、綠 - 信號正、白 - 信號負）引腳定義與放大器匹配，避免接反。

• 調試環境需保持干燥、無粉塵，溫度控制在（20±5）℃，避免強光直射與強電磁干擾（如遠離變頻器、大功率電機等設備），防止環境因素影響傳感器輸出信號穩定性。

• 按照線纜引腳定義接線：將傳感器紅線接放大器 “V+”（通常為 12-24V DC 電源正）、黑線接 “V-”（電源負）、綠線接 “Signal+”（信號正）、白線接 “Signal-”（信號負）。

• 接線完成后，用萬用表直流電壓檔檢測電源端，確認電壓符合傳感器要求（LCZ-204B 額定工作電壓一般為 12-24V DC），同時檢測信號端空載電壓，正常情況下應接近 0V 或放大器基準電壓（如 1V），無異常波動。

• 若連接數顯儀表，將放大器 “OUT” 信號輸出端（通常為 4-20mA 電流信號或 0-5V 電壓信號）接儀表對應輸入端子，根據儀表說明書設置信號類型與量程；若連接電腦，通過數據采集卡將信號接入，安裝配套采集軟件并完成設備驅動安裝。

• 進入儀表參數設置模式（通常長按 “SET” 鍵），設置 “傳感器類型” 為 “拉壓力”，“信號輸入類型” 與放大器輸出匹配（如 “4-20mA”），“量程范圍” 與 LCZ-204B 額定量程一致（如 100kg）。

• 設置 “濾波等級”，若現場干擾較小，可選擇低濾波等級（如 1-2 級）以保證響應速度；若干擾較大，可提高至 3-4 級，減少信號波動，但需注意避免過度濾波導致響應延遲。

• 確保傳感器無任何受力（空載狀態），等待 3-5 分鐘，待信號穩定后，進入儀表 “零點校準” 模式（通常短按 “ZERO” 鍵），儀表顯示 “正在校準零點”，完成后顯示 “零點校準成功”，此時儀表讀數應穩定在 0±0.1% FS 范圍內（FS 為滿量程）。

• 若零點漂移較大（如超過 0.5% FS），需檢查傳感器安裝是否牢固、線纜連接是否松動，排除問題后重新進行零點校準。

• 將標準砝碼（如 100kg，與傳感器額定量程一致）平穩施加在傳感器受力端，確保砝碼中心與傳感器受力軸線重合，避免偏心加載。

• 等待 5-10 分鐘，待信號完全穩定后，進入儀表 “滿量程校準” 模式（長按 “CAL” 鍵），輸入當前施加的標準砝碼重量（如 100.000kg），確認后儀表自動完成校準，校準完成后儀表讀數應與標準砝碼重量一致，誤差不超過傳感器精度等級（LCZ-204B 精度一般為 0.02% FS）。

• 為確保準確性，可進行多點校準（如 20% FS、50% FS、80% FS、100% FS），分別施加對應重量的標準砝碼，重復滿量程校準步驟，檢查各點誤差是否均在允許范圍內。

• 重復性測試：多次施加相同重量的標準砝碼（如 50kg），記錄儀表讀數，計算多次讀數的最大偏差，應不超過 0.02% FS，確保傳感器重復性合格。

• 線性測試：按 20% FS 間隔依次施加 0kg、20kg、40kg、60kg、80kg、100kg 標準砝碼，記錄各點讀數，繪制 “實際受力 - 儀表讀數” 曲線，曲線應接近直線，線性誤差滿足精度要求。

• 動態響應測試：快速施加與卸載砝碼（如從 0kg 到 100kg 再到 0kg），觀察儀表讀數變化是否流暢，無明顯滯后或超調，確保傳感器動態性能正常。

• 記錄調試數據：包括零點電壓、滿量程輸出信號、各校準點誤差等，建立傳感器調試檔案，便于后續維護與故障排查。

• 定期校準：建議每 6-12 個月對傳感器進行一次重新校準，尤其是在惡劣環境下使用時，需縮短校準周期，確保測量精度。

• 避免過載：調試完成后，需在設備運行中監控傳感器受力情況，避免超過 LCZ-204B 的額定量程（過載可能導致傳感器永久損壞）。

六、產品介紹：LCZ-205A輪輻式拉壓力傳感器

LCZ-205A輪輻式拉壓力傳感器